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【中国铝业网】在低碳经济成为大势所趋的今日，铝的应用推广又多一重特殊意义，这一发现于19世纪的轻金属，对于平衡经济发展和环境保护，有着“四两拨千斤”之力。
　　
　　我国铝产量已连续十年居世界第一，氧化铝、电解铝、铝加工材的产量均占全球的40%左右，并且掌握了一大批自主创新的关键设备和技术，涌现了不少知名企业。但是铝行业的产业结构不尽合理，呈“中间大、两头小”状—资源保障能力不足，冶炼产能过剩，高附加值的加工产品短缺。
　　
　　铝行业的现状与前景如何？在铝冶炼企业奋力走出困境的同时，铝加工企业如何把握发展良机？哪些企业在自主创新、高效经营方面树立了“榜样的力量”？铝业发展又将迎来哪些政策支持？我们就此专访了中国有色金属工业协会专职副会长文献军。
　　
　　铝业现状：高端铝加工业不会重蹈产能过剩覆辙
　　
　　产能过剩、持续亏损、调控收紧……许多人都有一个笼统的印象—这几年铝行业日子不好过。不过，文献军对此表示，铝业近况不可一概而论，细分来看，铝冶炼企业确实比较困难，铝加工企业却发展势头良好。
　　
　　铝冶炼企业2012年产能利用率低于80%，虽然当年铝行业主营业务首次超过万亿元（达到10813.2亿元），但利润反而同比下降了22.6%，三成铝冶炼企业都亏损。文献军表示，今年这些企业产能过剩、企业效益下降的状况尚未实现太多改善。
　　
　　但是铝加工企业却逆势发展，实现了利润的增加。特别是一些大型龙头企业，因为产品附加值高，议价能力强，就像中国忠旺，凭借其领先于行业的高端产品核心竞争优势，今年前三季度营收增长至人民币109.3亿元，净利润同比增加13.5%至约人民币15.7亿元。
　　
　　随着国家遏制铝冶炼项目建设，以及铝加工业的前景被资本市场看好，铝加工项目近年来渐渐成为新的投资热点。2013年1~5月统计数据显示仍有165个项目在施工建设，铝压延加工固定资产投资完成491亿元，同比上升120.7%。在资本热衷于铝业的同时，质疑声也随之而起：过热投资导致产能过剩，是铝冶炼陷入困境的主要原因，铝加工会否重蹈覆辙？
　　
　　文献军则认为：“如果说铝产品生产过剩，那是针对普通产品而言，高端产品永远是稀缺的，中国真正能在全球做出高端产品的企业还太少。”
　　
　　近期，包括中国忠旺、神户制钢等国内外铝业巨头，竞相在天津开工其大型铝加工项目，且目标市场多瞄准了汽车铝板。企业的热忱，也让外界产生“扎堆赶场”的担忧。
　　
　　文献军分析认为，天津的地理位置、产业结构决定了其市场消化能力较强—天津各方面配套设施完善，产业链完备，机械设备、汽车零部件及新材料制造业生产商都集中在这里，企业从生产到销售事半功倍；另一方面作为海港城市，在天津投资建厂，便于出口。
　　
　　此外，“企业投资前都做了充分的调研准备。比如中国忠旺，我了解的情况是他们聘请了国际知名咨询公司，用了将近两年时间进行详细调研，了解全球及中国市场的需求状况。”
　　
　　据了解，忠旺天津生产基地的铝板产品以中厚板为主，通过生产目前国内基本依靠进口的铝加工产品，凭借先进技术设备及本土优势从国际巨头的手里夺取市场—例如铝制中厚板，中国目前市场缺口巨大，每年进口量超过60万吨。汽车用铝板和易拉罐用的铝带也是国内稀缺产能，大量依靠进口。“铝罐现在中国的人均消费量只有美国的1/36，韩国日本的1/20，有些地方还用铁生产易拉罐。”
　　
　　文献军强调：“我们总在说产能过剩，这个过剩不是绝对的，而是结构性过剩，低端产品卖不完，高端产品不够卖，这才是现实。”他对于忠旺在天津投资生产高端铝压延材的战略表示认同及看好。“如果设备先进、产品技术含量高，是不用愁市场的。我认为企业的这种投资，是前瞻性的战略投资，顺应了市场发展方向。”