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【中国铝业网】青铜峡铝业分公司通过开展质量管理活动，积极转化QC成果，推动技术进步，累计节支增效3000万元以上。
　　
　　自分公司开展QC小组活动以来，先后组织开展了《降低120kA阳极毛耗》、《延长回转窑内衬使用寿命》等多项QC攻关项目。通过课题注册、定期开展小组学习交流、阶段性汇报总结、持续改进等方式推动QC活动开展。同时，加速推进转化QC成果在生产管理中的应用，2012年共转化《解决200kA阳极长包问题》、《延长阳极使用周期降低系列阳极毛耗》等QC成果23项，累计节支增效3000万元以上，进一步增强了广大员工参与质量管理的积极性。
　　
　　今年以来，青铜峡铝业分公司认真落实“管理增效年”活动要求，以《优化管理、提质增效》为主线，持续推进技术创新和指标优化工作，发动广大员工积极参与，联合推动，不断扩大QC小组活动领域，使QC活动从以往的“工艺技术型”向“成本管理型”转变，在生产管理、技术水平、小改小革、降本增效等方面持续提升QC成果创新能力。各QC小组从改进质量、降低消耗、提升管理能力和经营效益等方面出发，分析生产中存在的各类问题，运用QC质量管理理论及PDCA循环管理方法，有效提升了QC活动质量。5月17日，分公司对21项新的QC成果进行发布，并将《提高集气效率，降低氟化铝单耗》、《浇注小车电气控制系统升级改造》等三项优秀的QC成果上报宁夏能源铝业参加评选。