易单网

【中国铝业网】12月10日，世界首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝挤压机在电铝轻合金有限公司正式投产，标志着电铝公司率先成为世界上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业。轻合金项目于2008年7月开工建设，占地面积30万平方米，项目总投资30亿元，是目前中国乃至亚洲一次性设计规模最大的大型工业铝挤压材项目；也是兖矿煤电铝产业向下游延伸、实现产业升级的关键项目。同时，项目具有节能、低碳、环保的特点，属于国家政策鼓励的铝加工项目。为兖矿集团加快转方式调结构步伐，培育新的经济增长点，打造世界一流高端铝型材基地，实现国际化、跨越式发展具有重要意义。
　　
　　世界首台150MN铝挤压机投产具有里程碑意义
　　
　　产能过剩在电解铝已经是老生常谈的话题，企业只有做好调整转型，积极开拓新市场，提升市场竞争力，才能持续发展。兖矿电铝公司在十年的发展中不断调整产业结构，产业积极向上下游延伸，特别是以轻合金公司世界首台150MN铝挤压机正式投产为标志，公司产品向上游、高端发展，使企业转型实现新突破，能够显著提升中国乃至世界铝加工行业技术装备和产品研发水平，填补行业空白，具有里程碑意义。
　　
　　2002年集团公司针对日益减量的煤炭资源，及时提出了整合物业和实业，突出煤炭主业，以煤炭为基础培育煤化工和电解铝两大主业的战略思路。集团公司针对产业结构特点，综合利用主业煤炭生产过程中产生的煤泥、中煤、煤矸石建设坑口电站，发展“煤-电-铝”联营产业链。与煤炭产业息息相关的电力、以及被称为“电老虎”的铝产业，应该说是当时条件下兖矿集团的良好选择，2002年5月，挂牌成立兖矿电铝分公司。
　　
　　电铝分公司整个建设过程处在兖矿集团管理体制改革、产业结构调整和经济快速发展的时期。2002年至2005年，投资建设以电解铝厂为核心五个子项目：年产140kt电解铝厂；82kt铝用预焙阳极厂；15kt阴极炭素制品厂；装机容量2×50MW自备综合利用发电厂南屯电力公司；装机容量2×135MW自备综合利用发电厂济三电力公司，标志着电铝公司形成基础“煤-电-铝”产业链条。2008年至今，产业链条进一步向下游延伸，建设具有世界先进水平年产14万吨高性能大型工业铝挤压材项目，电铝公司形成“煤-电-铝-深加工”产业链条。2010年至今，实施“走出去”战略，与澳大利亚BRL公司分别签订了《西澳铝土矿资源开发合作的框架协议》和《进一步合作框架协议》，产业向上游延伸，电铝公司正在形成“铝土矿-氧化铝-煤-电-铝-深加工”完整产业链条。
　　
　　2012年9月21日下午2：30分，随着直径575mm壁厚8mm的大型铝管缓缓挤出，150MN双动正向油压铝挤压机一次性带料试车成功。经过2个多月的精心调试，在12月10日正式投产，使电铝轻合金公司具备了生产最大宽度1100mm型材，最大外径700mm管材，最大内径580mm无缝管材，最大直径450mm挤压棒材的能力，显著提升了电铝轻合金公司产品研发、引领市场的竞争能力。
　　
　　为实现“百亿电铝”注入发展活力
　　
　　电铝公司“十二五”发展规划指出：企业将致力于管理和技术创新，打造成本链最优的国际化电铝产业和高技术含量的铝加工基地，2014年实现“百亿电铝”目标。
　　
　　从2008年至今，全国电解铝产能过剩，国家为了限制电解铝企业发展，取消地方优惠政策，电价上浮、拉闸限电，这对已处于亏损的电解铝企业处境更加困难。所以，电铝公司根据国家政策要求，积极调整转型，力促产业升级，开拓高端、大型铝型材市场，建设年产13.3万吨挤压材和18.5万吨圆铸锭轻合金项目。他们利用电解铝厂与轻合金公司相邻地理优势，利用电解铝液直接生产挤压材坯料的圆铸锭，具有相对无烧损、能源耗低和不增加污染优势，与用原铝锭重熔生产相比，可以节省3％的烧损、700千瓦时/吨重熔能耗，旗下的电解铝厂可以节约185元/吨的铝锭铸造成本。还可实现土地及供电、供水、供暖、抬包、工艺车辆等设施的共同利用，有效缓解电解铝厂生产压力。