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受益终端暴发，支架开始疯狂

去年亚太光伏安装市场的增长速度让世界震惊，因欧洲补贴下调而阴云笼罩的光伏产业在增长飞速的亚洲市场找到了一丝安慰。据权威机构调查数据显示，在过去的一年亚太地区第四季度安装总量达到2.8GW，较前一年增长165%，中国光伏市场则以500%的增长速度稳居亚太地区榜首。中国青海、宁夏、西藏、新疆、内蒙古以及江苏地区的装机容量较前一年增幅巨大，尤其是西部诸省在半年的时间里创造了举世瞩目的光伏帝国，令人叹为观止。

尽管欧洲传统市场补贴下调，美国“双反”阴魂不散，欧洲近期也欲跟风美国对中国光伏组件实行“反倾销，反补贴”调查，中国组件出口可谓祸不单行。但是，国内装机总量的迅速崛起为中国过剩的组件产能带来了一丝曙光。然而，国内市场由于启动时间短，虽然增长速度迅速，但总量有限，对于缓解国内组件企业的销售压力是杯水车薪。但装机总量的爆发诱使一部分组件工厂跃跃欲试，甚至一部分企业直接投身到终端市场，以参与终端市场开发带动产品销售;也有一部分企业直接把产品抵押为电站股权，投身到电站运营当中去。暂且不论中国光伏发电市场的资金链情况如何，单是飞速增长的国内装机总量，已经带动了一批组件企业的转型，同时也加快了组件市场的洗牌步伐。

组件在光伏电站中的成本占比最大，约占整个投资成本的50%。除组件外，随着光伏装机容量的扩大，其他电站建设的配套产品如线缆、支架等开始兴起。相比过去一年组件市场的凄凉，光伏电站配套产品则后起勃发，逐步形成了一个完善的配套产业链。这些配套产品技术含量相对硅片、电池片及组件来说要低很多，而且以机械设备和建筑设备为主，进入门槛低。这使得在中国装机总量剧增之时，各种企业迅速切入，出现了遍地开花的新局面，光伏电站的配套设备生产即将形成气候。2012正是一个转折点，这一年，许多新的企业将要进入光伏行业;这一年，许多已有的企业，也很有可能被迫离开。

小小支架却能影响电站寿命

光伏电站被大规模安装后，光伏支架产业逐渐为人所知，也引起了足够的重视。这种重视不仅仅源于终端市场的火热，更多的是由其在电站中所发挥的作用引起的。

光伏支架成本远远不及组件那么高昂，而且技术含量相对来说比较低。相对于6元/W的组件来说，支架在电站中的成本约为0.6元/W，在成本占比中看起来微乎其微。但是却不能小瞧支架的作用，因为它对于整个光伏电站的意义远远超出了其自身所占据的成本比例。在国内外已经建成的诸多电站中，出现问题后影响电站正常发电的因素往往不是组件，而是支撑组件的支架部分。支架对光伏电站的重要性不言而喻，在不同条件下，电站对支架系统的设计要求也不一样。

目前市场上比较常见的是钢型材的支架结构，这种型材的支架被广泛应用于光伏电站，其成本也比较低廉，在0.5元/W ~0.6元/W之间。在光伏支架报价中，通常依据客户的设计需求和具体图纸，厂家给出相应的价格，需求量大的情况下，以吨为单位报价，最后平均下来甚至不到0.5元/W。节约成本，是目前钢型材的支架应用比较普遍的主要原因。山东巨皇是一家专业从事光伏支架生产研发的企业，其工程师于元亮谈道：“光伏支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢，碳钢表面做热镀锌处理，户外使用30年也不生锈。它具有无焊接、无钻孔、100%可调及100%可重复利用的特点，成本也比较低，目前被广泛应用在中国的光伏电站系统中。”

光伏支架在电站中的作用不是简单的支撑，在不同的环境下，支架设计的安全性和可靠性对光伏电站的稳定运行具有重要意义。支架除了支撑组件正常运转以外，跟踪式的设计要保证组件根据太远照射的角度随着季节灵活变动。此外，光伏电站对支架的承受力和可靠性要求非常高，否则将很难保证25年的运行时间。人们普遍认为光伏支架技术门槛低，是没有多少技术含量的，然而一位工程人员对本报谈道：“光伏支架设计合理与否对电站的正常运行有很大影响，一般电站出现问题是从支架开始的，比如在恶劣天气和强风口的地方，积雪或者大风首先会考验光伏支架的稳固性和承受力。如果缺乏足够的实践经验和设计能力，在这些环境下支架系统很容易出现问题，往往是组件还没出现问题，支架就已经开始坍塌或者被摧毁。”据笔者了解，目前客户对光伏支架的使用寿命要求达到20年以上。

光伏支架按照安装地点分为屋顶和地面两种形式，按照安装模式分为固定式和跟踪式。支架的综合成本在光伏电站中非常不起眼，但是其专业设计的合理性对于电站收益却影响巨大，这一点光伏系统运营商深有体会。一位EPC承包商总指挥对本报谈道：“光伏支架费用只占光伏电站总投资的3%，相对电站高额的总体成本来说，支架所占的比例并不敏感，但是如果选用的支架设计不合理，后期的维护和养护费用会很高，对于节约成本和增加收益来说非常不利。”

钢结构PK铝合金，哪种支架更实用？

光伏支架按照屋顶和地面来区分，其具体分类是非常细致的，单屋顶就分为斜屋顶支架、屋顶倾角支架、屋顶压载支架以及BIPV光伏建筑一体化支架;地面支架又根据安装方式分为两种，一种通过地基、直埋等方式将支架安装在地面上，另一种通过打桩来安装(立柱式支架);此外还有跟踪式支架，分为双轴、单轴和斜轴，通过电控或者数字控制系统，使支架随着太阳直射方向而转动，这样的方式目前在很多光伏电站中都有应用。双轴和单轴相对其他种类的支架能够提高发电效率，部分光伏电站试验数据表明双轴跟踪式电站的发电量比固定式提高了30%。但是在中国，人们普遍根据材质来区分支架种类，一般分为钢结构和铝合金结构，钢结构在目前的使用中更为常见。

德国IBC中国分公司技术总监何庆志向本报透露，他在德国看到的光伏支架一般为刚结构，铝合金更多的应用在屋顶上。他认为这与铝合金材质比较轻有关系。在中国，光伏支架绝对是钢结构的天下。一位长期从事光伏电站安装的工程师表示：“电站总投入那么高，钢结构主要是占据了成本优势，铝合金由于成本原因还未普遍使用。”另一位工程设计人员表达了同样的观点“毕竟晶硅组件的成本太低了，与这样低成本的产品配套，铝合金显得太奢侈了。”所以，目前国内光伏支架的主要制作材料为钢，铝合金的价格居高不下成为阻碍其被广泛使用的一个主要因素。

铝合金材质轻，耐腐蚀度好，整齐性和平面度也比较好，但是其成本高昂，起码高出钢结构一倍以上。钢结构是平民产品，而铝合金则属于奢侈产品，相对于当下投资回报率较长的光伏电站来说，奢侈品注定只有极少数人能够用得起。但是铝合金也不会因此被淘汰，在屋顶和特定环境中，铝合金是必要的。

市场竞争显现无序化

在过去的两年中，谈及光伏支架的少之又少，众人的目光多数集中在多晶硅、硅片、电池片和组件上。的确，2010年是这些上游产品获取暴利的年份，但2011年开始因为产能严重过剩，上游价格急剧下降，中上游企业陷入困境。和这些上游企业凄苦的日子相比，光伏电站的配套产品则供不应求。2010年中国光伏总装机容量不足800MW的时候，光伏配套产品的供应只限于国内屈指可数的几家，占据光伏电站成本不足3%的支架并未吸引多少投资者的目光。但是进入2011年以后，中国装机总容量迅猛暴发，相应的配套产品开始热闹起来，许多支架工厂不断涌现。快速增长的市场和迅速出现的企业给光伏支架的竞争带来一系列的问题，首先就是竞争无序化。

无序化的表现之一是竞争投标的混乱。缺乏行业准入门槛，导致企业无序生产，产品参差不齐。标准的缺失，是目前光伏行业整体面临的实际情况，作为一个新兴产业短期内标准缺失情有可原。但行业不能不限制的放任自流，需要一个适用性强的标准和门槛来限制。目前的光伏支架领域大多数企业都处于盲目投产状态，对专业性和系统设计的能力理解不够，缺乏实际经验是诸多企业的软肋。

大到电池板，小到接线盒，低价竞争向来是光伏产业不争的事实。光伏支架同样面临着低价竞争问题，这也成为许多供应商报价时的心头病。光伏支架的价格在市场上比较明确，但是价格战依然存在。在价格压力下，厂家也是各出奇招，以钢结构支架为例，如果按吨来报价，则平均到每瓦的成本可能要优惠很多。但实际上由于工期赶、交货期紧张，厂家在生产过程中偷工减料是难以避免的，如减少热镀锌或者不锈钢的厚度等等。

关系化PK专业化

在光伏市场中，光伏支架的专业化对于市场来说似乎并不重要，重要的还是关系化。一位光伏支架销售工程师称：“市场主流还是关系市场，专业做支架的比较少，专业化在关系市场面前就显得比较弱小。”对于缺乏标准和实践经验尚浅的光伏电站而言，光伏支架的专业化非常重要，光伏电站投资方和承包商需要谨慎对待这一问题，不要让人为因素影响了电站的收益。

山东巨皇新能源科技有限公司是光伏支架专业化走在前列的公司，其总工程师于元亮称：“首先，专业化的光伏支架在跟踪精度、研发和控制上比较好，数字化处理的控制系统能够提高跟踪精度;其次，产品创新程度高，目前推出的无边框组件配套支架，通过核算能够帮助电站节约成本约0.4元/W;第三，专业化的支架根据具体地点具体情况进行预测型设计，例如针对屋顶和地面不同的场所，专业的设计会考虑许多因素，最后具体到各种参数和承载力。”据笔者获悉，在现实中采购商只注重低廉的价格，而在一定程度上忽视了质量因素，小看了支架在电站中的作用。殊不知，一旦型材厚度被减少，对金属的锈蚀度不高，支架就很容易在恶劣的使用环境中出现折断现象，对组件造成致命伤，更谈不上25年的质保期。在某种意义上来说，关系化和专业化在市场竞争中的博弈，突显的是行业对成本和对电站质量不能兼顾的复杂心态。

走“一体化”道路

一体化被公认为是光伏行业控制成本的有效手段，“现金为王”的光伏行业，越来越多有技术有经济实力的企业走上一体化道路。光伏支架虽然只占电站总投资的一小部分，但是其接触到终端投资方和项目信息最早，尤其是早期参与到中国电站建设的支架企业凭借深厚的人力和财力优势，也开始采用一体化战略，不再单纯提供支架产品，开始朝着设计产品和承接工程的方向发展。另一部分有经济实力的EPC工程公司，为了保证长期的需要，在工程量比较大的地点建立自己的支架工厂，一方面保证质量，另一方面掌握了自己的设计主动权，同时能很好地控制成本。

总体而言，这是一个考验我们耐心的时刻，不论是一体化还是专业化，企业共同面对的是光伏产业的未来如何发展。一个健康的产业会衍生出一个健康的产业集群，一个被透支而激进的产业，泡沫有产生的一天也会有被刺破的一天。光伏支架的命运和中国光伏发电的前景息息相关，所有业内人士都衷心希望在未来能够看到一个健康有序的光伏市场。